内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到 100兆帕以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽。新工作介质的不断出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀。许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。在工厂内制造的压力容器单台重量就达千吨，在现场制造的球形压力容器、预应力混凝土压力容器的直径可达数十米。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，进一步促进了压力容器的发展。许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。　　压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，甚至小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡。核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。因此，防止压力容器发生事故，始终是压力容器设计、制造和使用者首要的任务。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、便于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等各个方面提出具体和必须遵守的规定。随着压力容器技术的发展，在不断积累经验的基础上，标准、规范、技术条件的内容也不断得到完善和提高。　　结构 　压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成。图1中的压水堆核电站反应堆压力容器是一种典型的圆柱形压力容器。它的筒体一般是用单层钢板卷成圆柱形后焊制而成。压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。对于直径较小的厚壁压力容器，往往采用整体锻造的厚壁筒体。直径大的压力容器壁厚可达100～400毫米。压力容器有多种结构形式，如多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、厚板卷焊式和锻焊式等。内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到 100兆帕以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽。新工作介质的不断出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀。许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。在工厂内制造的压力容器单台重量就达千吨，在现场制造的球形压力容器、预应力混凝土压力容器的直径可达数十米。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，进一步促进了压力容器的发展。许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。　　压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，甚至小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡。核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。因此，防止压力容器发生事故，始终是压力容器设计、制造和使用者首要的任务。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、便于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等各个方面提出具体和必须遵守的规定。随着压力容器技术的发展，在不断积累经验的基础上，标准、规范、技术条件的内容也不断得到完善和提高。　　结构 　压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成。图1中的压水堆核电站反应堆压力容器是一种典型的圆柱形压力容器。它的筒体一般是用单层钢板卷成圆柱形后焊制而成。压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。对于直径较小的厚壁压力容器，往往采用整体锻造的厚壁筒体。直径大的压力容器壁厚可达100～400毫米。压力容器有多种结构形式，如多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、厚板卷焊式和锻焊式等。