针对3mm厚的304不锈钢这种典型的厚板硬料冲压作业，模具钢的选择需兼顾极高的抗崩裂性能和耐磨性。常规材料如Cr12MoV、SKD11、DC53及SKH-51在用作冲针时，往往难以满足要求，不仅容易崩裂，还可能发生粘料现象。PM23粉末高速钢具备HRC64-66的高硬度，其抗崩裂性能和耐磨性相较于SKH51大约高出2至3倍。由于采用粉末冶金工艺制造，PM23避免了碳化物偏析问题，从而消除了潜在的微观细微裂纹，增强了材料的韧性和抗开裂能力。PM23表现出不粘料的特性，结合其高强度和韧性，非常适合用于2.0mm厚度高温合金钢A286的冲压成型，能有效防止模具崩裂，确保耐磨性能，提升生产效率。再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达到镜面抛光效果，硬度值波动大，且在钻孔和攻牙等加工过程中会遇到较大困难。在市场上，它们可能被误导性地宣传为标准NAK80模具钢。热浸镀：把拉拔后的铁丝浸入熔融的锌液中，使铁丝表面形成一层锌层。热浸镀锌层较厚，防腐性能强。严格控制酸洗时间：时间过短，氧化皮去除不彻底；时间过长，会腐蚀铁丝，影响其强度。拉拔工艺控制：控制拉拔速度与道次，避免拉拔速度过快或道次不合理导致铁丝断裂或内部结构损伤。原理：通过测量镀锌铁丝在去除锌层前后的重量差，结合锌的密度以及铁丝的表面积等数据，计算出锌层的厚度。例如，先称取一定长度的镀锌铁丝的重量，然后将其浸没在氯化锑溶液里，将其镀层全部脱除干净，再称重，二者之差得出单位面积的附着量，进而计算出该试样平均厚度。