DC53和SKD11均属于冷作模具钢，但由于合金含量和冶炼质量的差异，二者在抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面存在显著区别，主要体现在以下方面： 1）合金含量差异：SKD11的合金含量为Cr12Mo0.8V0.3，而DC53的合金含量为Cr8Mo2VSi。合金含量的不同直接影响模具钢的性能和售价。 2）含碳量差异：SKD11的碳含量为1.5%，而DC53的碳含量为1.0%。较低碳含量的模具钢通常具有更好的抗冲击韧性，而高碳含量的模具钢容易出现碳化物聚集，可能导致模具表面掉

201不锈钢硬度较高，属于较难冲压的材料，容易导致模具或冲头出现崩裂现象。当材料厚度达到2.0mm时，冲压模具的崩裂风险进一步增加。因此，在选择模具材料时，应优先考虑其韧性，以有效防止崩裂。 选材思路如下： 1）经济型选择：可选用DC53、88、K340等材料。这些模具钢的抗崩裂性能优于SKD11，硬度范围为HRC60-62，兼具一定的耐磨性。尽管这些材料仍存在一定崩裂风险，但其成本较低，是较为经济的选择。 2）高抗崩裂性能选择：若需确保模具不

65锰钢硬度较高，冲头在使用过程中容易出现崩裂现象，尤其是当材料厚度达到2.5mm且经过淬火处理时，冲头的崩裂风险进一步增加。因此，在这种情况下，模具钢的选材应重点关注抗崩裂性能，以防止冲头崩裂，同时还需具备良好的耐磨性，以延长模具使用寿命。 1.8566防崩模具钢是一种适用于此类工况的材料。其韧性显著优于常见的高硬度模具钢，例如是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。1.8566模具钢能够有效解决SKD11、D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服

PVC注塑模具的防腐需选用抗腐蚀防锈性能强的模具材料。PVC是一种具有较强腐蚀性的塑胶原料，对模具钢材的腐蚀性较大。抗腐蚀防锈性能强的模具钢材通常铬含量在16%以上。 以下是一些常见的选材建议： 1）若模具仅需满足防锈要求，可选用2316、2316H等经济实惠的模具钢。 2）对于既要求镜面抛光又需防锈的模具，可选用M300、ask3900、HPM77、M340等模具钢。 3）若模具同时要求镜面抛光、防锈以及高硬度耐磨性，可选用2316、M340、ask3900、HPM77等模具钢，

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项： 1）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。 2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。 3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566

关于Cr12MoV在胶木模具中开裂问题及替代材料的选择分析 涉及Cr12MoV用于胶木模具开裂的现象，我们需探讨两个核心问题：Cr12MoV开裂的原因以及适合胶木模具的材料选择。 在不考虑人为操作或热处理失误的前提下，模具开裂通常源于初期的细微裂纹。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，本身具有较高的脆性。加之若冶炼工艺不佳，产品中细微裂纹的风险会显著增加。尽管Cr12MoV因价格低廉而被广泛应用于模具制造，但实际上，它并不适合用于制作胶木模

LD是一种冷镦模具钢，而DC53是一种抗崩裂性能优良的冷作模具钢。两者的使用硬度均为HRC60-62，耐磨性相当。然而，DC53在抗崩裂性能方面优于LD。 衡量抗崩裂性能的技术参数是冲击功值。当DC53的硬度为HRC61时，其冲击功值为72焦耳；而LD在硬度为HRC54时，冲击功值为18.4焦耳（需注意，冲击功数值与试样尺寸大小有关，非绝对值）。这表明LD的抗冲击能力不及DC53。 此外，LD模具钢的淬火温度较高，达到1100℃，而DC53的淬火温度范围为1020-1050℃。LD的热处理

在选择用于冲压1至3毫米厚铜材的模具钢时，首先需了解Cr12MoV模具钢及其适用工况。 Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，其硬度可达到HRC58-60，展现出良好的抗摩擦磨损性能。然而，由于其碳含量较高且冶炼工艺可能存在的局限，Cr12MoV模具钢中容易形成碳化物偏析，这影响了其抗粘着磨损的能力。 在模具的实际工作过程中，磨损通常是综合性的，而非单一因素导致。对于冲压模具而言，除了摩擦磨损外，还需考虑粘着磨损，特别是在冲压有色金属如

从模具钢特性和使用性能方面来看，1.8433与8418大致有以下6点区别： 1）二者的碳含量均为0.4%，较低的含碳量使得它们都具有较好的韧性，能够有效避免模具开裂。 2）1.8433模具钢的耐热合金钼含量高于8418，这使得1.8433在抗高温软化性能方面优于8418。 3）1.8433的抗热磨损性能强于8418。 4）1.8433的导热系数较高，模具散热速度更快。 5）8418更适合用于大型铝合金压铸模具，而1.8433则更适用于大中型热锻模具和小型压铸模具。 6）1.8433的售价低于8418。

DAC55与DIEVAR均属于高性能热作模具钢范畴，具备高韧性、优异的抗龟裂及抗开裂能力。两者在合金构成上相似但有所区别，具体特性概述如下： 1.产地与制造差异：DAC55源自日立公司，而DIEVAR则由一胜百公司生产。不同的制造商意味着合金成分微调、炼钢设备与技术应用的不同，进而影响产品的最终质量与性能表现。 2.低硅含量与韧性：两者均为低硅模具钢，这一特性赋予它们良好的韧性。高韧性对于热作模具钢而言至关重要，能有效抵抗龟裂并防止

1074材料是一种高强度钢，当厚度为1mm时，材质较硬。对于此类厚板硬料冲压，模具钢需同时具备良好的耐磨性和抗崩裂性能。鉴于冲压要求达到25-30万次且毛刺较少，粉末冶炼材料是较为合适的选择，因为这类材料纯净度高，抗崩裂性能相对较好，且合金总量高，耐磨性有保障。 首先推荐V4粉末工具钢，其为高钒材料，硬度为HRC60-63，具有高碳高钒特性，硬度高，耐磨性好，抗崩裂性能也佳，适用于有尖角或窄边等易崩裂风险的产品冲压。 其次推荐PM4

对贴边冲孔这类窄边冲压工艺，模具材料的选择至关重要，因其对模具钢的抗崩裂性能有着极高要求。传统模具钢往往难以承受此类作业，易于快速出现崩裂现象。而特定型号的模具钢1.8566，在此类应用中表现尤为突出。 在2.0毫米厚的304不锈钢材料上进行尖角及窄边圆孔冲压时，若采用SKH-9材质的冲头，可能无法承受超过1000次的冲压作业即发生断裂。当改用1.8566模具钢时，冲头首次使用即能顺利完成5000次冲压，且未出现断裂，使用寿命至少提升五倍

S136模具钢是一种优质的不锈钢材料，也被称为420SS或4Cr13，属于马氏体不锈钢。其化学成分主要包括碳（C）、铬（Cr）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，其中铬含量较高，通常超过13%，这提供了优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。在正常情况下，品质达标的S136模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下长时间使用而不易生锈。它适用于制造需要与湿气、酸碱等环境接触的模具。此外，S136模具钢经过适当的热处理后，硬度可以达到HRC 48-5

对0.2至2毫米厚度的不锈钢冲压作业，粉末高速钢系列中的ASP23已被证明是一种高性能材料，其强韧性和耐磨性均表现出色。若当前模具在使用ASP23时未遇到崩裂问题，则很难找到在性价比上更为优越的直接替代材料。 关于1.8566模具钢与粉末高速钢PM23的区别，主要在于它们的性能侧重点不同： 1.8566模具钢虽然在耐磨性方面不及PM23，但在韧性方面表现卓越。在一些特定应用场景中，尽管PM23因其高耐磨性而被选用，但冲头在达到磨损极限之前可能会因韧

在进行6至8毫米厚度不锈钢的精冲加工时，模具的选择至关重要。精冲模具相较于普通冲压，其冲压间隙更小，所需冲切力更大，因此对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了更高要求。 模具钢若存在微观细微裂纹，在精冲过程中，这些裂纹可能会扩展，累积到一定程度时会导致崩缺或粘料刮花磨损，从而影响精冲效果。同时，模具钢硬度不足也会导致磨损现象。 因此，精冲模具所选用的模具钢需具备无微观细微裂纹、高硬度的特点，以防止黏着磨损

1）1.8566与LD冷墩模具钢在合金成分总量上存在差异。LD专为冷墩模具设计，而1.8566则采用特定的合金配比，属于中碳钢范畴。1.8566通过降低碳含量提升韧性，同时增加合金元素及钒含量以增强耐磨性，因此在抗冲击韧性方面，1.8566相较于LD表现出更优越的性能。 2）两者冶炼工艺不同。1.8566采用气氛保护电渣炉生产，有效降低了有害杂质硫、磷、氧的含量，且避免了大块夹杂物的形成。相比之下，LD模具钢采用普通熔炼工艺，有害杂质含量及夹杂物颗粒

实现4毫米厚65锰钢的全光亮带冲压属于精密冲压范畴，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨损性能提出了严格要求。为了预防冲头崩裂并确保模具的持久性，选择模具钢时需优先考虑其抗崩裂能力和硬度。 硬度大约在HRC60左右且抗崩裂性能优异的模具钢中，1.8566模具钢和V4粉末钢是推荐选项。 1.8566模具钢以其出色的韧性著称，韧性远超高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2（为D2的两倍），同时硬度保持在HRC58-60之间。这种模具钢在保证高硬度的同时，展现了卓越

针对切割铝材时模具粘铝粉的问题，这主要由两大因素导致： 铝的高渗透性使其容易通过微小缝隙渗透，导致铝粉积聚，进而可能造成产品表面刮伤或刀具刃口钝化。 模具钢中存在的碳化物偏析会形成大量微观裂纹，这是引发模具粘铝的另一个重要因素。 在选择用于冲切铝板的模具钢时，应优先考虑无碳化物偏析的材料，以避免产生粘料的微观裂纹源。鉴于铝材相对较软，对模具钢的硬度要求不必过高，同时考虑成本效益，1.8503模具钢是一个理想的

针对在16毫米厚的锰钢材料上冲压出20毫米孔径的需求，选择耐用性高的模具钢至关重要。 由于冲压厚板时冲头容易遭受崩裂的风险，模具钢材的抗爆裂性能成为核心考量因素。 在此应用场景下模具的主要任务是成功冲压出孔，后续还需进行机加工，因此对光亮带、尺寸精度等方面的要求并不严苛。 模具设计可以侧重于提升抗崩裂性能，硬度范围可适当设定在HRC50-58之间。 从成本控制的角度出发，可选用H13、油钢、Cr12MoV、SKD11、A2等模具钢材料。 若

冲压0.9至1.0mm厚的65Mn淬火硬料，选择合适的模具钢至关重要。一种推荐的材料是PM23粉末高速钢，其硬度高达HRC64-66，展现出优异的抗崩裂性能和耐磨性，大约是SKH-51高速钢的两至三倍，非常适合用于此厚度范围内的65Mn淬火硬料冲压。 从经济性角度考虑，1.8503模具钢提供了一个更具成本效益的选择。1.8503是一款无碳化物偏析的电渣钢，这一特性有助于消除可能导致黏着磨损的微观裂纹源，从而增强模具的抗崩裂能力。其硬度达到HRC60-61，抗崩裂性能是DC

1.8566模具钢针对冷镦模具的崩裂、塌陷问题提供了有效解决方案。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9，达到后者的4倍，同时是D2模具钢的两倍，硬度范围可达HRC58-60。这款模具钢不仅具备高硬度和出色的抗崩裂性能，而且是通过气氛保护电渣炉工艺生产，有效避免了碳化物偏析，从根本上减少了导致模具开裂的微观裂纹源。 1.8566模具钢含有较低的硅含量，这一特性增强了其抗延展性，为预防模具崩裂提供了额外的保障。其结合的高硬度、高韧性和良好

冲压1毫米厚的不锈钢圆环形冲头，若目前使用的DC53模具钢边缘容易出现崩裂，需寻找一种抗崩裂性能更优的模具钢材料。 考虑到这种冲压作业涉及窄边和硬质不锈钢材料，对模具钢的抗崩裂性能提出了更高要求，1.8566模具钢是一个理想的选择。 1.8566模具钢在抗崩裂性能上表现卓越，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，也是D2模具钢的两倍，同时硬度保持在HRC58-60的范围内。 这种材料能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在面对特定冲压作业时难以避免

长期大量冲压0.7毫米厚度的201或304不锈钢材料的需求，选择合适的模具钢至关重要，以确保模具的耐用性和生产效率。以下提供三种选材思路，旨在帮助客户理解不同需求下的模具钢选择 1）成本优先策略：若客户对模具成本有严格要求，且能接受定期维修模具，对冲切面的光亮带要求不高，可选用硬度为HRC60-62的DC53模具钢。该材料在满足基本使用性能的同时，价格相对经济，适合预算有限的场景。 2）平衡性能与成本：若客户期望模具寿命较长，减

1）D2与DC53的合金成分存在差异。D2的合金成分为Cr12Mo1V1，碳含量为1.5%；而DC53的合金成分为Cr8Mo2VSi，碳含量为1.0%。合金成分的不同导致它们的性能各有特点。一般而言，含碳量较低的钢材具有更好的抗冲击韧性。 2）两种钢材热处理后的组织形态不同，进而影响其抗崩角性能。D2热处理后形成莱氏体钢组织，而DC53则形成马氏体钢组织。因此，DC53的抗崩角性能相较于D2更为出色。 3）在应用场合方面，DC53不仅可替代D2，而且在性能方面表现更佳。 4）D2与D

在精冲5毫米厚度的尖齿产品时，若采用进口DC53模具钢，硬度设定为HRC60-62，常会遇到模具崩角的问题，大约在生产五千件产品后，模具便可能出现六七毫米的崩裂。这一现象主要归因于精冲模具间隙小，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。特别是针对锯齿形尖角设计，且齿尖尺寸较小的情况下，模具更容易发生崩角。 DC53模具钢，其碳含量为1.0%，在抗崩裂性能方面可能无法满足精冲模具的严苛需求，因此模具崩齿和较大面积的崩裂成为常见问题

对于注塑光学类透镜和LED产品，通常推荐使用S136-D和YH136这两款模具钢。 首先，S136-D模具钢在镜面抛光方面表现出色，能够达到很高的抛光标准，其效果与进口S136相当，但价格却低了约30%。 其次，YH136模具钢同样具备优异的镜面抛光性能，可以抛光至极高的细腻程度。某出口透镜模具制造商在使用YH136后，对其镜面抛光效果给予了高度评价，并且认为其价格合理。 此外，S136系列的每一件产品都经过电渣重熔工艺处理，确保了其镜面抛光的一致性和高

冲压1.5毫米厚的铜料，在250次/分钟的高速作业下，特别是当冲头设计包含细长茎部（如图示）时，模具面临极高的崩裂风险。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，虽然成本较低，但其高碳含量导致抗冲击韧性较差，且存在严重的碳化物偏析，易于形成微观细裂纹，因此在这种工况下容易发生崩裂。Cr12MoV的耐磨性也不足以应对250次/分钟的高速冲压，同时可能伴随粘铜粉的问题。 针对产品具有窄边和细长条的特点，以及高速冲压的需求，模具钢必须具备

在进行7075铝合金的冷挤压加工时，模具材料的选择需满足不粘铝、高耐磨性、良好的抗疲劳性能、抗开裂性以及高硬度的要求。模具粘铝是铝材冷挤压中的一个主要问题，它往往导致模具磨损和表面刮花，从而影响模具的使用寿命。 为了解决模具粘铝的问题，应选择没有碳化物偏析且组织均匀的模具钢。这类模具钢能有效消除模具粘铝的现象。经过实践验证，1.8503、LG和1.8566这三款模具钢均符合这一要求。它们不仅不粘铝粉，而且硬度范围在HRC55至61

M340与ASK3900模具钢在性能上展现出以下六个主要差异： 1）在抗腐蚀防锈性能方面，M340的表现优于ASK3900。 2）耐磨损性能方面，由于M340的硬度高于ASK3900，因此M340的耐磨性也更强。 3）就镜面抛光性能而言，M340相较于ASK3900具有更高的抛光级别。 4）在韧性方面，ASK3900由于碳含量较低，其韧性表现优于M340。 5）两者在应用场合上存在重叠，均适用于需要高耐腐蚀防锈、高镜面抛光度或高耐磨损性的环境，例如PVC注塑模具、食品机械及添加玻璃纤维的塑胶

锯条冲压模具钢的选用建议 锯条通常由厚度为0.8至1.2毫米的65锰钢制成，这种材料硬度较高，且需要进行锯齿形尖角的冲压加工。因此，在选择模具钢时，要求材料既耐磨又具备足够的韧性。耐磨性不足会导致模具快速磨损，而抗崩裂性能不佳则会使模具容易开裂，从而影响使用寿命。 针对锯条冲压，以下三款模具钢是合适的选择： 1.若考虑成本效益，可选用硬度稍低的DC53模具钢。 2.若对冲压过程中模具的抗崩裂性能有较高要求，推荐使用1.8566型号

65Mn材质是高碳钢，材质比较硬，对模具钢的摩擦磨损比较严重，加上是0.5厚中硬65Mn材质，对模具钢材的耐磨性，就提出了更高的要求，因此，冲压0.5厚中硬65Mn钢，模具钢要具备很好的耐磨性，硬度要HRC60以上，同时，还得兼备很好的抗崩裂性能。 冲压0.5厚中硬65Mn钢首选1.8503模具钢， 因为，1.8503模具钢的硬度HRC60-61；抗崩角性能好，比DC53高1倍；售价还不太贵；1.8503模具钢是一款抗崩角、耐磨损、价格舒爽的冷作模具钢。 其次是用粉末高速钢的PM4，PM

8407与1.8433模具钢各具特色，其性能差异如下： 1）在抗高温软化性能方面，1.8433展现出比8407更强的能力，这意味着在热磨损抗性上，1.8433优于8407，这一特性对于热锻模具而言至关重要。 2）导热系数方面，1.8433相较于8407更高，使得模具散热更为迅速。因此，在压铸模具的应用中，采用1.8433模具钢可以缩短模具成型周期。这一优势在大规模生产的压铸模具和热锻模具领域尤为重要。 3）就合金含量而言，8407相对较低，从而赋予了其较好的韧性，这是公

对比热作模具钢Y4与1.8433的性能时，可以从以下几个方面进行分析： 1）合金成分方面，Y4模具钢的合金成分为4Cr3Mo2MnVNiB，而1.8433模具钢则属于4Cr4Mo3V型热锻模具钢，两者的合金元素构成有所不同。 2）在含碳量上，Y4和1.8433模具钢的含碳量均较低，这使得它们具有良好的韧性，能够有效降低模具开裂的风险。 3）在抗高温软化性能方面，1.8433模具钢的表现优于Y4，意味着它在高温环境下具有更强的抗热磨损能力。 4）导热系数方面，1.8433模具钢具有较高

冲压2.5毫米厚的45钢材料，特别是涉及尖角窄边形状的产品时，使用SKH-9高速钢作为模具材料发现尖角部分容易发生崩裂。这种尖角冲压工艺对冲头的抗崩裂性能提出了高要求。SKH-9高速钢虽然耐磨性良好，但抗崩裂性能相对一般，因此在面对这种严苛的窄边尖角冲压条件时，出现崩裂现象并不意外。 针对此类模具应用，更适合采用具有高抗崩裂性能的模具钢，如1.8566模具钢。1.8566模具钢的抗崩裂性能是SKH-9的四倍，能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度

在处理加热不锈钢板以压出五爪齿形的工艺中，使用LD模具钢制作的冲头在仅完成五六千次冲压后便出现崩齿问题，尽管已尝试调整硬度值，但崩齿问题依旧未得到解决。 针对此情况，推荐采用韧性更佳的LG模具钢作为替代方案。同时，也有关于DC53模具钢是否适用于此类热压齿形模具冲头的询问。 LG模具钢的韧性是DC53的8至9倍。这一显著的韧性差异，使得LG模具钢在防止崩裂方面更具优势。 热压模具要求模具钢具备良好的耐热性能，以避免模具在高温

在制造六角螺栓头部时，若采用硬质合金钨钢作为模具材料，会遇到模具开裂的问题。这主要是因为钨钢虽然具有出色的热磨损性能，能显著提升模具寿命和生产效率，但其脆性较大，难以承受上模的冲击，导致模具易于开裂。 螺栓热锻模具因产量大，对热磨损性能有严格要求。模具若快速软化磨损，将频繁需要维修，影响生产效率。值得注意的是，螺栓热锻模具通常配备外套，因此模具不会因内部压力而撑裂。 相较于钨钢，模具钢在抗冲击韧性方

高抛光塑料模具钢是一种具有高纯净度、低有害杂质含量且组织结构均匀的钢材。这类模具钢可以根据其特性分为以下三类： 1）预硬型高抛光塑料模具钢包括NAK80、高纯净度的S136H及其同类产品YH136H、M310、S-STAR等，这些钢材在预硬化状态下即可实现高抛光效果。 2）耐腐蚀且可通过淬火达到HRC50-57硬度的高抛光塑料模具钢有S136、M310、D-STAR、HPM38、S136-D、ask3900以及M340等多种钢材。 3）耐磨型且可通过淬火达到HRC50-58硬度的高抛光塑料模具钢则包括8407、84

热作模具钢W360与1.8566模具钢之间的区别，可通过以下对比分析进行了解： W360模具钢是一种含碳量为0.5%、耐热合金钼含量为3.0%的高硬度热作模具钢。它推荐的使用硬度范围为52-57HRC，具备高韧性、优异的抗回火软化性能、良好的热传导性能，并支持水冷。其各向同性的微观组织使其适用于耐高温、耐磨的工作场合。 W360模具钢与1.8566模具钢在多个方面表现出相似性，但两者仍存在一些差异： 碳含量与抗崩裂性能：两者碳含量均为0.5%，因此都具备出色

Cr12MoV与1.8566是两种特性鲜明、应用场景各异的模具钢材料，尽管它们经常被提及，但性能上存在显著差异。 Cr12MoV作为一种广泛应用的冷作模具钢，能够满足基本需求，尽管在某些方面存在不足，但其成本效益较高。 相比之下，1.8566模具钢是一种专为提升抗崩裂性能而设计的新型模具钢，旨在解决其他冷作模具钢难以克服的崩裂问题。 两者在性能上的主要区别体现在以下几个方面： 1.抗崩裂性能：1.8566的抗冲击能力远超Cr12MoV，因此能够有效解决Cr12Mo

Cr12MoV冲压A3材质刹车碟开裂原因分析 Cr12MoV模具钢在冲压3mm厚的A3材质刹车碟时容易开裂，这一现象由多方面因素共同导致。 Cr12MoV作为一款碳含量高达1.5%的高碳钢，其抗崩裂性能相对较弱，这是高碳钢固有的特性，难以通过常规手段解决。 Cr12MoV的高碳含量，其内部组织容易存在肉眼难以察觉的微观细微裂纹。这些裂纹在与A3材质（如Q235）接触并发生磨损时，容易引发粘料的黏着磨损。随着粘料的不断积累，模具可能会因承受过大压力而开裂。此外，

在抗热龟裂性能的对比中，以下几款模具钢的排名如下： 1）无硫8418模具钢在抗热龟裂方面表现最佳，位居首位； 2）1.1.8433与LG模具钢紧随其后，位列第二； 3）8407模具钢排名第三； 4）1.8566模具钢在抗热龟裂性能上相对较弱，排名最后。

在制造添加了玻璃纤维的塑料模具时，选择LG模具钢的原因如下： 玻璃纤维作为塑料增强材料，会显著增加对模具的磨损。传统的塑料模具钢，如S136、8407、SKD61、H13等，其硬度通常在HRC50左右，这可能导致硬度不足，从而影响模具的耐磨性和强度，使模具更易受到磨损和刮伤。 尽管选择高硬度的冷作模具钢可以提高耐磨性，但这些材料的韧性往往较差，容易导致模具在复杂型腔加工过程中发生崩裂。 LG模具钢因其高硬度（HRC56-58）和良好的耐磨性，能

DC01作为一种铁质材料，以其相对较软的特性而知名，这导致了在模具加工过程中容易出现粘模现象，特别是在0.5至0.7毫米厚度的刀口料应用中。由于材料本身不厚，使用SKD11模具钢时，往往会遇到粘料导致的黏着磨损问题，进而影响了模具的寿命和使用效果。 针对这一情况，推荐采用DC53模具钢。有客户精冲3毫米厚的酸洗板时，DC53模具钢表现出了出色的性能。经过30万次冲压后，模具仍能保持无崩裂状态。DC53的硬度范围在HRC60-62之间，不仅耐磨性更佳

65锰钢属于高碳钢材，具有硬度较高的特性，加之其4毫米的厚度，使得在厚板硬料冲压应用中，对模具钢的抗崩裂性能提出了极高要求。此类冲压作业中，模具面临着极大的崩裂风险。 SKD11作为一款碳含量达到1.5%的高碳钢，其抗崩裂性能相对较弱，若用于4毫米厚的65锰钢冲压作业，模具极易发生崩裂。 相比之下，8566模具钢在抗崩裂性能上展现出显著优势，其性能远超高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2模具钢（为D2的2倍），同时硬度保持在HRC58-60范围内。

LG与8566模具钢是否适宜进行改锻的问题，业界普遍认知是，模具钢经过重新锻造后，其质量在某些情况下能得到提升，并允许定制所需尺寸。这种质量提升主要得益于对锻造不充分模具钢的二次处理，通过改锻可以有效破碎碳化物、优化钢材组织，进而增强模具钢的抗崩裂性能、耐磨性和整体强度。这一现象在高碳钢如T8、T10、Cr12、M2、GCr15等材料中尤为显著。 对于LG和8566这类已经过充分锻造的模具钢而言，改锻可能并非明智之选。这两类模具钢在成

冲压厚度不超过2毫米的不锈钢材料时，粉末高速钢如PM23、PM30和PM53展现出了极佳的耐用性。 特别是在冲压1.2毫米厚的不锈钢表扣时，传统的方冲头材料如DC53很快便出现了磨损。随后尝试使用SKH-9材料，结果冲头发生了断裂。最终，改用PM23粉末高速钢后，冲头的使用寿命得到了显著提升。 这一实例再次验证了，对于冲压厚度在2.0毫米以内的不锈钢，选用PM23、PM30或PM53这类粉末高速钢制作的冲头，能够提供最佳的耐用性能。

LG与8566模具钢是否适宜进行改锻的问题，业界普遍认知是，模具钢经过重新锻造后，其质量在某些情况下能得到提升，并允许定制所需尺寸。这种质量提升主要得益于对锻造不充分模具钢的二次处理，通过改锻可以有效破碎碳化物、优化钢材组织，进而增强模具钢的抗崩裂性能、耐磨性和整体强度。这一现象在高碳钢如T8、T10、Cr12、M2、GCr15等材料中尤为显著。 对于LG和8566这类已经过充分锻造的模具钢而言，改锻可能并非明智之选。这两类模具钢在成

塑料模具钢材大致可以分为以下三大类及若干小类： 一、预硬型塑料模具钢，进一步细分为普通预硬型和防锈预硬型两类； 二、不锈钢系列塑料模具钢，包括普通抛光型、高级镜面抛光型以及超级防锈型三种； 三、耐磨型塑料模具钢，根据硬度不同，可分为硬度约为HRC50的和硬度在HRC50至57之间的两类。

客户在冲压3mm厚的45号钢时，使用的冲头和凹模原为D2模具钢，但频繁出现崩裂问题。此类模具属于窄边冲压类型，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。尽管D2模具钢在耐磨性方面表现良好，但在抗崩裂性能方面显然不足。 为了解决这个问题，从模具钢材料选择的角度出发，可以考虑以下方案： 1）选择成本相对较低的替代材料，如DC53或LD模具钢。 2）若追求更高的抗崩裂性能，则可选用1.8566、VIKING（或同类高性能模具钢）、LG、88等模具钢材料。

冲压模具的常用钢材种类繁多，选择合适的钢材对于确保模具寿命满足客户需求至关重要。常见的冲压模具钢材包括Cr12、Cr12MoV、D2、DC53、SKD11、2379、2510、DF2、SKH-9、ASP23、ASP60以及钨钢等。 在选择冲压模具钢材时，需根据模具的具体性能要求进行考量。以下是一些基本的选材建议： 1.对于模具寿命要求不高、冲速较慢、被冲压原材料厚度小于1mm且没有硬度的样品模具，如铜片、马口铁等，可以选择相对实惠的冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV或2510。 2.当模