GT30模具钢与M2高速钢在材料特性上各有千秋，主要体现在抗崩裂性能、耐磨性等方面，以下是两者特性的对比分析： 1.抗崩裂性能：GT30模具钢在抗崩裂性能方面表现出色，其性能优于M2高速钢约4倍，能够有效解决M2在某些应用下可能出现的崩裂问题。 2.耐磨性能：M2高速钢作为含钨的高速钢，其使用硬度范围通常在HRC62-64之间。相比之下，GT30模具钢（不含钨）的使用硬度为HRC58-61，因此在耐磨性方面，M2高速钢展现出更强的性能。 3.耐热性能：两者在耐

在厚板不锈钢冲压过程中，使用特定的高性能模具钢至关重要，以避免冲头崩角。其中，一种表现优异的材料能有效预防这一问题，其抗崩裂性能显著优于常规模具钢，例如是高速钢SKH-9的四倍，D2的两倍，硬度范围达到HRC58-60。 这种高性能模具钢能够解决由D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在特定应用场景下难以克服的崩裂难题。特别是在不锈钢冲压、涉及尖角冲压、窄边冲压以及冷镦模具的制造中，该材料展现出了出色的防止模具崩裂的能力。

曲轴连杆作为非对称的大型热锻模具部件，在制造过程中对模具钢的选择有着严格的要求。这类模具需要具备高韧性以防止开裂，这是大型热锻模具在使用过程中必须满足的关键特性，以确保模具不会因为开裂而失效。 模具钢还需具备出色的抗高温软化性能，以防止模具因软化磨损和热疲劳而过早失效。曲轴连杆热锻模具的主要失效形式主要包括磨损和开裂。 在曲轴连杆热锻模具的制造中，T302、T403以及1.2344（或符合地区标准的类似编号）等材料因

在冲压2mm厚的50号钢过程中，底模的窄边条经常出现开裂问题。传统模具钢材料如SKD11、DC53、SKH-9等，在冲头和底模的应用中均难以避免断裂和开裂的现象。 为解决这一难题，经过多次尝试与验证，最终选择了GT30模具钢作为替代材料。经过两个多月的实际测试，GT30模具钢成功解决了模具开裂的问题。 采用GT30模具钢后，底模和冲头的寿命得到了显著提升。即使在冲压超过5万件产品后，模具依然保持良好状态，未出现开裂或冲头断裂的情况。仅有轻微

针对厚度为0.6至1.0毫米、带有尖角且材料硬度达到HRC47的冲压件，原模具材料易出现崩裂和快速磨损的问题。此类薄材硬料冲压作业对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了高要求。基于性能匹配且价格合理的原则，以下三款模具钢可作为推荐： 1）1.8503模具钢，其硬度范围为HRC58-61，抗崩裂性能相较于DC53模具钢提升了一倍。与DC53相比，1.8503在性能上实现了显著提升，而价格并未随之翻倍，因此具有显著的性价比优势。 2）1.8566模具钢，以其出色的抗崩

在冲压1.0毫米厚的钛板时，若采用SKD11模具钢，尽管其硬度可达HRC58-60，但刀口磨损速度较快。钛合金材料因其良好的韧性和约HRC40的硬度，对冲压作业构成较大挑战，对模具钢的耐磨性提出了极高要求。尤其在处理较厚的1.0毫米钛板时，模具钢的耐磨性和抗崩裂性能显得尤为重要。 从模具性能需求的角度出发，冲压钛合金的模具材料至少应达到高速钢的水平。鉴于钛板的厚度和材料的特殊性，推荐选用PM23粉末高速钢。PM23通过粉末冶炼工艺制得，具有

在处理壁厚4mm铁管上冲压3mm宽、12mm长的窄边细长条的任务时，目前采用的DC53模具钢（硬度HRC60）遇到了快速断裂的问题。 GT30模具钢在此类窄边冲压作业中表现出了良好的抗断裂性能。 在4mm厚的热轧板上进行2.3mm宽、15mm长的方孔冲压时，GT30模具钢制作的冲头能够承受高达数万次的冲压而不发生断裂。 在4mm厚的201不锈钢材料上冲制2.5mm宽、12.7mm长的小方孔时，SKD11、DC53、SKH-9等传统模具钢均未能有效解决冲头断裂问题。然而，改用GT30模具钢后，冲头断

针对一步精冲的7毫米42CrMo汽车锁舌部件，当前使用的台湾SKH-9搓丝板存在掉屑问题，耐磨性不足，且无法形成光亮带，亟需解决这一技术难题。 在厚板一步精冲模具中，模具钢的抗崩裂性能至关重要。主要的失效形式包括崩裂和粘模导致的拉丝，而因磨损导致的提前失效相对较少，通常出现在大量生产之后。 SKH-9搓丝板作为含钨的高速钢，虽然硬度高达HRC62-64，耐磨性能良好，但在一步精冲厚板时易发生崩裂，且无法满足精冲所需的光亮带要求对耐磨

热挤压S30A材料的冲头，在高温环境下（达1000度）作业时，面临着严峻的考验。常用的T302模具钢即便经过渗硼处理，仍难以避免快速粘模的问题，导致生产效率低下。寻找一种能够满足不粘模、无划痕且寿命长的模具钢材料至关重要。 冲头设计中空结构，内置冷却水道，但在尝试使用高速钢时，由于无法承受高温而直接断裂。T302模具钢则因易粘模，即便采用涂层技术也无法显著改善，模具很快失效。 为满足热挤压模具冲头不塌模、不粘模、不断裂且

针对含有不同比例玻璃纤维（如20%、25%、30%、40%、50%等）增强的PA66材料所使用的模具，选择合适的模具钢至关重要。这类模具面临的主要失效形式是刮花磨损，导致频繁的模具维护和抛光需求。鉴于塑胶模具通常要求长寿命，寻找一种耐磨、能够长期免维护的模具钢材料成为行业关注点。 玻璃纤维增强模具的主要失效形式为摩擦磨损导致的刮花，因此，提升模具钢的耐磨性是关键因素。耐磨性不仅与模具钢的碳含量和硬度相关，还受到合金成分、合

在0.25毫米厚的不锈铁板上冲制0.3毫米宽、4毫米长的腰型孔时，若采用ASP60粉末高速钢作为冲头材料，可能会遇到冲头易断裂的问题。这种冲孔作业属于窄边细长条冲压，冲压比例接近1:1，对冲模的抗崩裂性能提出了较高要求。 ASP60是一种高碳高合金粉末高速钢，虽然具有优异的耐磨性和较高的硬度（可达HRC67-69），但由于其脆性较大，在此类冲压作业中容易发生断裂，因此并不适合该工况。 针对这类窄边冲压作业，尤其是冲压比例接近或小于1:1的情

在304不锈钢红冲模具的应用中，使用3Cr2W8V模具钢往往导致模具寿命较短，因此需要选择一种能够显著延长模具寿命的模具钢材。 鉴于不锈钢工作温度较高，模具钢需具备优异的高温强度性能，包括良好的红硬性、高硬度以及抗高温软化能力。 3Cr2W8V模具钢虽然作为含钨的热作模具钢具有一定的耐热性能，但其抗开裂性能较差，容易导致模具开裂。同时，其硬度处理水平有限，大约在HRC50左右，这在一定程度上限制了模具的耐用性。 GT30模具钢则展现出

D2与DC53虽同属冷作模具钢，但除使用硬度相近外，其余性能各有千秋。 1）合金构成差异：D2合金成分为Cr12Mo1V1，碳含量高达1.5%；而DC53则为Cr8Mo2VSi，碳含量为1.0%。合金成分的不同直接决定了它们性能的差异，一般而言，碳含量较低者抗冲击韧性更佳。 2）热处理后组织结构不同：D2热处理后形成莱氏体钢，内部含有大量肉眼难见的微细裂纹，这些裂纹在受力时易扩展，导致崩角和开裂。相比之下，DC53为马氏体钢，其组织晶粒细小均匀，固溶强化效果显

在采用油压机对20号钢阀体进行多向锻造时，模具的选材至关重要。原先采用的5CrNiMo热作模具钢作为基材，并在模具型腔进行钨堆焊的方案，在锻造约20个产品后出现了模具塌陷变形的问题，导致产品不合格，生产中断。 5CrNiMo是一款性价比较高的热作模具钢，易于堆焊，常用于热锻模具中。通过在模具型腔进行钨堆焊，旨在提升模具整体的韧性，防止开裂，并增强型腔的耐热和抗热磨损能力。然而，在多向锻造过程中，模具受力虽不大，但保温时间

T403与HD模具钢之间存在若干关键差异，主要体现在热处理工艺、合金成分、抗回火软化性能以及导热性能等方面。 在热处理工艺上，HD模具钢要求较高的淬火温度，范围通常在1120-1150℃，回火温度为590℃，这在工业化生产中增加了操作复杂度。相比之下，T403模具钢的热处理温度范围更为宽泛，淬火温度在1020-1050℃之间，回火温度区间为580-600℃，整体而言，其热处理过程相对易于控制。HD模具钢的特殊淬火特性限制了其市场应用的广泛性。 从合金成分

Q235作为一种铁质材料，其较软的特性容易导致模具粘着。加之Cr12MoV模具钢存在严重的碳化物偏析，使得模具表面形成众多微观细微裂纹。当这些裂纹与软质且较厚的材料接触时，粘料现象更为显著，进而导致冲压产品产生毛刺。 为解决这一问题，应选择碳化物偏析较少或无偏析的模具钢。考虑到原先使用的Cr12MoV模具钢及成本要求，DC53或1.8503成为合适的选择。 DC53模具钢的碳化物偏析程度相对较低，因此粘料现象有所减少，且价格较为亲民。 而1.8503

针对PET注塑模具的材料选择，需充分考虑PET材料的特性，包括其高硬度、高注塑压力（常接近100MPa）、高注塑温度（可达300°C）以及对冷却系统的严格要求。 模具的大型化和结构复杂性对模具的韧性和强度提出了更高要求。 718H钢材在某些模具应用中出现了早期开裂的情况。 基于上述分析，推荐以下两种适用于PET注塑模具的钢材： 1.NAK80模具钢：NAK80展现出比718H更高的韧性，硬度保持在HRC40左右，且具备更出色的镜面抛光效果。其切削加工性能优良，

针对3毫米厚的304不锈钢冲压作业，这属于厚板冲压范畴，模具需承受较大压力，因此模具材料必须具备出色的抗崩裂性能，同时要求组织均匀，无碳化物偏析，以确保模具的耐用性。 模具的崩角或开裂问题，往往起源于微小的裂纹。在冲压过程中，模具若含有细微裂纹，这些裂纹会逐渐扩展，最终导致模具崩裂。 基于以往经验，选用具有优异性能的模具钢至关重要。一种被广泛认可的选择是具有高抗崩裂能力的模具钢型号，其抗崩裂性能远胜于高速

在处理冷镦铜材过程中，若使用D2模具钢出现冲头断裂问题，选择合适的模具钢材料变得尤为重要。铜材因其硬度适中且流动性良好，对冷镦模具提出了特定要求：需具备高韧性、高表面光洁度以及适当的强度。 模具钢需具有出色的韧性，以防止在加工过程中发生脆性断裂。此外，模具钢的抛光性能也需达到高标准，确保表面光洁度高，这有助于避免由早期细微裂纹扩展导致的开裂问题。 高表面光洁度的实现要求模具钢冶炼工艺达到较高水平，确保

1）首先，对冲压模具的五种主要失效形式进行了剖析，包括摩擦磨损、变形、崩角、开裂以及咬合磨损。 2）接着，讨论了常见的高碳高铬型冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、D6和A2等，这些材料容易出现崩角和开裂的原因。 3）随后，分析了DC53模具钢在解决模具崩角问题上的局限性，并探讨了其中的原因。 4）进而介绍了1.8566模具钢，其卓越的抗崩裂性能使其能够解决其他冷作模具钢难以克服的崩裂和开裂问题。同时，解答了关于1.8566模具钢为何

在处理铜材冲压的模具材料选择上，有实践显示，采用GT30模具钢制成的冲头，在高速冲压设备上加工0.3毫米厚度的铜材时，能实现超过100万次的冲压循环，日产量轻松突破10万件，连续作业十多天后仍保持良好状态，其寿命远超Cr12MoV模具钢百倍以上。 一些铜材冲压模具的使用者遇到困惑：他们在冲压1至3毫米厚的铜材过程中，虽然选用了硬度达到HRC58-60的Cr12MoV模具钢，但刀口磨损迅速，导致产品边缘产生毛刺。尽管Cr12MoV理论上因其硬度而具备良好的

T302模具钢在锻造模具应用中因其经济性价比高而广受欢迎，但其使用寿命相对有限，是使用该材料时需考虑的关键因素。该材料拥有良好的韧性及一定的红硬性，能够基本满足热锻模具的需求，并且易于获取，因此在热锻模具行业中占据重要位置。 随着热锻技术的不断进步与效率提升，模具在工作过程中的冷却时间显著缩短，这加速了模具材料的软化过程。在自动化生产流程中，采用T302模具钢的模具往往因寿命较短而需要频繁更换和维护，进而影响

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项： 1）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。 2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。 3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566

这是一种典型的油压模具设计，其特点在于花纹包含众多尖角与窄边条，因此对模具钢的性能提出了严格要求，包括出色的抗崩裂能力、耐磨性以及高表面光洁度。 对于质量要求不严格且使用寿命需求不高的带花纹油压模具，DC53模具钢可以被考虑作为一种选择。DC53模具钢的硬度能够达到HRC60-62，提供了较高的模具强度；其韧性为SKD11的两倍，显示出良好的抗崩裂性能；此外，DC53模具钢的价格相对经济。 然而，采用DC53模具钢也可能遇到一些问题。若

切边机的圆切刀通常选用耐磨性强且具备良好抗崩裂性能的材料，如DC53或SKH-9，这些材料价格相对经济。 DC53的硬度范围为HRC60-62，具有高硬度和出色的耐磨性。其韧性是SKD11的两倍，因此也具备优良的抗崩裂性能。此外，DC53材料采购方便，成本效益高。 SKH-9的硬度则在HRC62-64之间，作为一种含钨的高速钢，它具有良好的耐热性和耐磨损性。在高速钢材料中，SKH-9的抗崩裂性能表现优异，适用于切边机切刀，能够有效防止开裂，且价格相对合理。 电渣DC5

在铝材冲压过程中，模具容易因粘附铝粉而导致失效，其主要失效形式为黏着磨损。因此，解决模具粘铝粉问题是提升模具寿命的关键。 模具粘料现象通常与模具钢中的碳化物偏析缺陷有关。碳化物偏析会导致模具表面产生大量微观裂纹，冲压过程中脱落的铝粉会通过这些裂纹渗入模具内部，从而造成粘铝粉问题，并进一步导致产品表面出现划痕。因此，选择无碳化物偏析的模具钢是解决这一问题的有效方法。 无碳化物偏析的模具钢包括LG、1.8503、1.

DC53和SKD11均属于冷作模具钢，但由于合金含量和冶炼质量的差异，二者在抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面存在显著区别，主要体现在以下方面： 1）合金含量差异：SKD11的合金含量为Cr12Mo0.8V0.3，而DC53的合金含量为Cr8Mo2VSi。合金含量的不同直接影响模具钢的性能和售价。 2）含碳量差异：SKD11的碳含量为1.5%，而DC53的碳含量为1.0%。较低碳含量的模具钢通常具有更好的抗冲击韧性，而高碳含量的模具钢容易出现碳化物聚集，可能导致模具表面掉

201不锈钢硬度较高，属于较难冲压的材料，容易导致模具或冲头出现崩裂现象。当材料厚度达到2.0mm时，冲压模具的崩裂风险进一步增加。因此，在选择模具材料时，应优先考虑其韧性，以有效防止崩裂。 选材思路如下： 1）经济型选择：可选用DC53、88、K340等材料。这些模具钢的抗崩裂性能优于SKD11，硬度范围为HRC60-62，兼具一定的耐磨性。尽管这些材料仍存在一定崩裂风险，但其成本较低，是较为经济的选择。 2）高抗崩裂性能选择：若需确保模具不

65锰钢硬度较高，冲头在使用过程中容易出现崩裂现象，尤其是当材料厚度达到2.5mm且经过淬火处理时，冲头的崩裂风险进一步增加。因此，在这种情况下，模具钢的选材应重点关注抗崩裂性能，以防止冲头崩裂，同时还需具备良好的耐磨性，以延长模具使用寿命。 1.8566防崩模具钢是一种适用于此类工况的材料。其韧性显著优于常见的高硬度模具钢，例如是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。1.8566模具钢能够有效解决SKD11、D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服

PVC注塑模具的防腐需选用抗腐蚀防锈性能强的模具材料。PVC是一种具有较强腐蚀性的塑胶原料，对模具钢材的腐蚀性较大。抗腐蚀防锈性能强的模具钢材通常铬含量在16%以上。 以下是一些常见的选材建议： 1）若模具仅需满足防锈要求，可选用2316、2316H等经济实惠的模具钢。 2）对于既要求镜面抛光又需防锈的模具，可选用M300、ask3900、HPM77、M340等模具钢。 3）若模具同时要求镜面抛光、防锈以及高硬度耐磨性，可选用2316、M340、ask3900、HPM77等模具钢，

对0.9毫米厚度的不锈钢冲压，选择合适的模具钢是一个需要综合考虑多方面因素的问题。以下是几种建议的模具钢选项： 1）DC53模具钢：虽然存在一定的崩裂风险，但其价格相对较为实惠，适合成本预算有限或对模具寿命要求不是极高的情况。 2）1.8566加强型模具钢：这种模具钢具有良好的抗崩裂性能和耐磨损性能，适用于薄材硬料的冲压加工，能够确保模具的稳定性和使用寿命。 3）对于具有尖角或窄边特征的产品，推荐使用抗崩裂性能更佳的1.8566

关于Cr12MoV在胶木模具中开裂问题及替代材料的选择分析 涉及Cr12MoV用于胶木模具开裂的现象，我们需探讨两个核心问题：Cr12MoV开裂的原因以及适合胶木模具的材料选择。 在不考虑人为操作或热处理失误的前提下，模具开裂通常源于初期的细微裂纹。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，本身具有较高的脆性。加之若冶炼工艺不佳，产品中细微裂纹的风险会显著增加。尽管Cr12MoV因价格低廉而被广泛应用于模具制造，但实际上，它并不适合用于制作胶木模

LD是一种冷镦模具钢，而DC53是一种抗崩裂性能优良的冷作模具钢。两者的使用硬度均为HRC60-62，耐磨性相当。然而，DC53在抗崩裂性能方面优于LD。 衡量抗崩裂性能的技术参数是冲击功值。当DC53的硬度为HRC61时，其冲击功值为72焦耳；而LD在硬度为HRC54时，冲击功值为18.4焦耳（需注意，冲击功数值与试样尺寸大小有关，非绝对值）。这表明LD的抗冲击能力不及DC53。 此外，LD模具钢的淬火温度较高，达到1100℃，而DC53的淬火温度范围为1020-1050℃。LD的热处理

在选择用于冲压1至3毫米厚铜材的模具钢时，首先需了解Cr12MoV模具钢及其适用工况。 Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，其硬度可达到HRC58-60，展现出良好的抗摩擦磨损性能。然而，由于其碳含量较高且冶炼工艺可能存在的局限，Cr12MoV模具钢中容易形成碳化物偏析，这影响了其抗粘着磨损的能力。 在模具的实际工作过程中，磨损通常是综合性的，而非单一因素导致。对于冲压模具而言，除了摩擦磨损外，还需考虑粘着磨损，特别是在冲压有色金属如

从模具钢特性和使用性能方面来看，1.8433与8418大致有以下6点区别： 1）二者的碳含量均为0.4%，较低的含碳量使得它们都具有较好的韧性，能够有效避免模具开裂。 2）1.8433模具钢的耐热合金钼含量高于8418，这使得1.8433在抗高温软化性能方面优于8418。 3）1.8433的抗热磨损性能强于8418。 4）1.8433的导热系数较高，模具散热速度更快。 5）8418更适合用于大型铝合金压铸模具，而1.8433则更适用于大中型热锻模具和小型压铸模具。 6）1.8433的售价低于8418。

DAC55与DIEVAR均属于高性能热作模具钢范畴，具备高韧性、优异的抗龟裂及抗开裂能力。两者在合金构成上相似但有所区别，具体特性概述如下： 1.产地与制造差异：DAC55源自日立公司，而DIEVAR则由一胜百公司生产。不同的制造商意味着合金成分微调、炼钢设备与技术应用的不同，进而影响产品的最终质量与性能表现。 2.低硅含量与韧性：两者均为低硅模具钢，这一特性赋予它们良好的韧性。高韧性对于热作模具钢而言至关重要，能有效抵抗龟裂并防止

1074材料是一种高强度钢，当厚度为1mm时，材质较硬。对于此类厚板硬料冲压，模具钢需同时具备良好的耐磨性和抗崩裂性能。鉴于冲压要求达到25-30万次且毛刺较少，粉末冶炼材料是较为合适的选择，因为这类材料纯净度高，抗崩裂性能相对较好，且合金总量高，耐磨性有保障。 首先推荐V4粉末工具钢，其为高钒材料，硬度为HRC60-63，具有高碳高钒特性，硬度高，耐磨性好，抗崩裂性能也佳，适用于有尖角或窄边等易崩裂风险的产品冲压。 其次推荐PM4

对贴边冲孔这类窄边冲压工艺，模具材料的选择至关重要，因其对模具钢的抗崩裂性能有着极高要求。传统模具钢往往难以承受此类作业，易于快速出现崩裂现象。而特定型号的模具钢1.8566，在此类应用中表现尤为突出。 在2.0毫米厚的304不锈钢材料上进行尖角及窄边圆孔冲压时，若采用SKH-9材质的冲头，可能无法承受超过1000次的冲压作业即发生断裂。当改用1.8566模具钢时，冲头首次使用即能顺利完成5000次冲压，且未出现断裂，使用寿命至少提升五倍

S136模具钢是一种优质的不锈钢材料，也被称为420SS或4Cr13，属于马氏体不锈钢。其化学成分主要包括碳（C）、铬（Cr）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，其中铬含量较高，通常超过13%，这提供了优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。在正常情况下，品质达标的S136模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下长时间使用而不易生锈。它适用于制造需要与湿气、酸碱等环境接触的模具。此外，S136模具钢经过适当的热处理后，硬度可以达到HRC 48-5

对0.2至2毫米厚度的不锈钢冲压作业，粉末高速钢系列中的ASP23已被证明是一种高性能材料，其强韧性和耐磨性均表现出色。若当前模具在使用ASP23时未遇到崩裂问题，则很难找到在性价比上更为优越的直接替代材料。 关于1.8566模具钢与粉末高速钢PM23的区别，主要在于它们的性能侧重点不同： 1.8566模具钢虽然在耐磨性方面不及PM23，但在韧性方面表现卓越。在一些特定应用场景中，尽管PM23因其高耐磨性而被选用，但冲头在达到磨损极限之前可能会因韧

在进行6至8毫米厚度不锈钢的精冲加工时，模具的选择至关重要。精冲模具相较于普通冲压，其冲压间隙更小，所需冲切力更大，因此对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了更高要求。 模具钢若存在微观细微裂纹，在精冲过程中，这些裂纹可能会扩展，累积到一定程度时会导致崩缺或粘料刮花磨损，从而影响精冲效果。同时，模具钢硬度不足也会导致磨损现象。 因此，精冲模具所选用的模具钢需具备无微观细微裂纹、高硬度的特点，以防止黏着磨损

1）1.8566与LD冷墩模具钢在合金成分总量上存在差异。LD专为冷墩模具设计，而1.8566则采用特定的合金配比，属于中碳钢范畴。1.8566通过降低碳含量提升韧性，同时增加合金元素及钒含量以增强耐磨性，因此在抗冲击韧性方面，1.8566相较于LD表现出更优越的性能。 2）两者冶炼工艺不同。1.8566采用气氛保护电渣炉生产，有效降低了有害杂质硫、磷、氧的含量，且避免了大块夹杂物的形成。相比之下，LD模具钢采用普通熔炼工艺，有害杂质含量及夹杂物颗粒

实现4毫米厚65锰钢的全光亮带冲压属于精密冲压范畴，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨损性能提出了严格要求。为了预防冲头崩裂并确保模具的持久性，选择模具钢时需优先考虑其抗崩裂能力和硬度。 硬度大约在HRC60左右且抗崩裂性能优异的模具钢中，1.8566模具钢和V4粉末钢是推荐选项。 1.8566模具钢以其出色的韧性著称，韧性远超高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2（为D2的两倍），同时硬度保持在HRC58-60之间。这种模具钢在保证高硬度的同时，展现了卓越

针对切割铝材时模具粘铝粉的问题，这主要由两大因素导致： 铝的高渗透性使其容易通过微小缝隙渗透，导致铝粉积聚，进而可能造成产品表面刮伤或刀具刃口钝化。 模具钢中存在的碳化物偏析会形成大量微观裂纹，这是引发模具粘铝的另一个重要因素。 在选择用于冲切铝板的模具钢时，应优先考虑无碳化物偏析的材料，以避免产生粘料的微观裂纹源。鉴于铝材相对较软，对模具钢的硬度要求不必过高，同时考虑成本效益，1.8503模具钢是一个理想的

针对在16毫米厚的锰钢材料上冲压出20毫米孔径的需求，选择耐用性高的模具钢至关重要。 由于冲压厚板时冲头容易遭受崩裂的风险，模具钢材的抗爆裂性能成为核心考量因素。 在此应用场景下模具的主要任务是成功冲压出孔，后续还需进行机加工，因此对光亮带、尺寸精度等方面的要求并不严苛。 模具设计可以侧重于提升抗崩裂性能，硬度范围可适当设定在HRC50-58之间。 从成本控制的角度出发，可选用H13、油钢、Cr12MoV、SKD11、A2等模具钢材料。 若

冲压0.9至1.0mm厚的65Mn淬火硬料，选择合适的模具钢至关重要。一种推荐的材料是PM23粉末高速钢，其硬度高达HRC64-66，展现出优异的抗崩裂性能和耐磨性，大约是SKH-51高速钢的两至三倍，非常适合用于此厚度范围内的65Mn淬火硬料冲压。 从经济性角度考虑，1.8503模具钢提供了一个更具成本效益的选择。1.8503是一款无碳化物偏析的电渣钢，这一特性有助于消除可能导致黏着磨损的微观裂纹源，从而增强模具的抗崩裂能力。其硬度达到HRC60-61，抗崩裂性能是DC

1.8566模具钢针对冷镦模具的崩裂、塌陷问题提供了有效解决方案。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9，达到后者的4倍，同时是D2模具钢的两倍，硬度范围可达HRC58-60。这款模具钢不仅具备高硬度和出色的抗崩裂性能，而且是通过气氛保护电渣炉工艺生产，有效避免了碳化物偏析，从根本上减少了导致模具开裂的微观裂纹源。 1.8566模具钢含有较低的硅含量，这一特性增强了其抗延展性，为预防模具崩裂提供了额外的保障。其结合的高硬度、高韧性和良好

冲压1毫米厚的不锈钢圆环形冲头，若目前使用的DC53模具钢边缘容易出现崩裂，需寻找一种抗崩裂性能更优的模具钢材料。 考虑到这种冲压作业涉及窄边和硬质不锈钢材料，对模具钢的抗崩裂性能提出了更高要求，1.8566模具钢是一个理想的选择。 1.8566模具钢在抗崩裂性能上表现卓越，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，也是D2模具钢的两倍，同时硬度保持在HRC58-60的范围内。 这种材料能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在面对特定冲压作业时难以避免

长期大量冲压0.7毫米厚度的201或304不锈钢材料的需求，选择合适的模具钢至关重要，以确保模具的耐用性和生产效率。以下提供三种选材思路，旨在帮助客户理解不同需求下的模具钢选择 1）成本优先策略：若客户对模具成本有严格要求，且能接受定期维修模具，对冲切面的光亮带要求不高，可选用硬度为HRC60-62的DC53模具钢。该材料在满足基本使用性能的同时，价格相对经济，适合预算有限的场景。 2）平衡性能与成本：若客户期望模具寿命较长，减

1）D2与DC53的合金成分存在差异。D2的合金成分为Cr12Mo1V1，碳含量为1.5%；而DC53的合金成分为Cr8Mo2VSi，碳含量为1.0%。合金成分的不同导致它们的性能各有特点。一般而言，含碳量较低的钢材具有更好的抗冲击韧性。 2）两种钢材热处理后的组织形态不同，进而影响其抗崩角性能。D2热处理后形成莱氏体钢组织，而DC53则形成马氏体钢组织。因此，DC53的抗崩角性能相较于D2更为出色。 3）在应用场合方面，DC53不仅可替代D2，而且在性能方面表现更佳。 4）D2与D